中频感应熔炼炉的工艺过程

中频炉是什么?

　　是一种将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流。

在中频炉感应熔炼铝合金时，其工艺要点是什么?

　　1、中频炉熔炼条件下根据炉子容量，熔化原料条件及铝合金磁导率的特点，选择合适的功率及频率，否则会效果不佳，为了适应熔铸的要求，电源可采用串联电路即“一拖二”或“一拖三”的中频电炉设备配置。

　　2、严格控制出炉及浇注温度，防止铝液吸氢过多。

　　3、预热炉料，保持炉料以及熔炼工具表面干燥。

中频炉熔炼原理?

　　中频炉主要由电源、感应圈及感应圈内用耐火材料筑成的坩埚组成。坩埚内盛有金属炉料, 相当于变压器的副绕组, 当感应圈接通交流电源时, 在感应圈内产生交变磁场, 其磁力线切割坩埚中的金属炉料, 在炉料中就产生了感应电动势, 由于炉料本身形成一闭合回路, 此副绕组的特点是仅有一匝而且是闭合的。所以在炉料中同时产生感应电流, 感应电流通过炉料时, 对炉料进行加热促使其熔化。

　　中频电炉利用中频电源建立中频磁场，使铁磁材料内部产生感应涡流并发热，达到加热材料的目的。中频电炉采用 200-2500Hz中频电源进行感应加热，熔炼保温，中频电炉主要用于熔炼碳钢，合金钢，特种钢，也可用于铜，铝等有色金属的熔炼和提温.设备体积小，重量轻， 效率高，耗电少，熔化升温快，炉温易控制，生产效率高。

中频感应炉熔炼时如何节约电能?

　　1、电动机是电能转化为动能的装置，转换效率高就能节电。具体体现在：铁损耗和铜损耗要低。劣质硅钢片做的定子，片间绝缘差，造成铁损耗。使用的铜线直径偏小，电阻增大产生的热，这就白白浪费了电能。因此，温升不高的电动机(采用强化冷却的除外)是效率高的。

　　2、准确的无功补偿是减少线路电能损失的重要方面。你说的虽然是轻负荷，但如果频繁启动，则无功补偿的作用更明显。另外，如果负荷是不恒定，经常波动的，用变频电机比较节能，但投资较大。