煤气发生炉气化原理

煤气发生炉的工作原理

　　煤气发生炉工作原理是以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运行向下移动，在与从炉底进入的气化剂(空气、蒸汽)逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气(即热煤气)经粗除尘后可直接供燃烧设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。

　　按照煤气发生炉内气化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。

煤气发生炉气化的效率大概是多少?

　　不同型号的煤气发生炉气化率也不同。

煤气发生炉用作气化剂的蒸汽量怎么确定?

　　一般是0.25-0.5公斤每公斤煤;混合的时候根据炉内情况确定合适的饱和温度。

一段式煤气发生炉与两段式煤气发生炉的区别及优缺点

　　一段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站的优缺点

　　(1)建设投资少：这主要体现在一段式煤气发生炉设备投资和土建投资较少等方面

　　(2)建设周期短：一段式煤气发生炉热煤气站无论是设备制造周期、设备安装调试周期还是厂房基础建设周期都要比其他两种炉型要缩短许多

　　2、缺点

　　(1)煤气携灰较多：一段式煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤料热爆产生大量煤粉，被煤气携出，从而造成资源浪费，并造成煤气管道堵塞

　　(2)产生的焦油质量较差：一段式煤气发生炉干馏产生黏度较高、流动性较差的高温裂解焦油，这部分焦油不易处理和利用，而且，很容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，堵塞煤气管道 。

　　(3)煤气输送距离短：煤气中的焦油和煤粉在煤气管道中沉积，经常会堵塞管道，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制

　　二、 两段式煤气发生炉用于气化烟煤的热煤气站优缺点 ：

　　两段式煤气发生炉，由于增加了一个适当高度及结构的干馏段，使煤在干馏段内被徐徐加热，进行低温干馏，所产生的焦油不会发生裂解，焦油粘度低，流动性好。

　　热煤气长距离输送时，不易堵塞管道。

煤气发生炉制气强度怎么计算?

　　其实有两种定义，气化强度定义：单位截面积、或单位容积在单位时间内的用煤量或产气量。

　　需要的参数：

　　1、主气化区的截面积(m2)。

　　2、单位时间的用煤量(kg/h)或煤气产量(Nm3/h)

　　3、计算：用参数2/参数1即可，注意单位。

煤气发生炉热煤气和冷煤气的区别是什么?

　　1、目的不同

　　煤气发生炉热煤气目的就是煤气发生炉产生的煤气经冷却、净化系统，起到了给煤气降温的作用煤气温度由出炉的450-550摄氏度降低到35-45摄氏度左右，经加压输送给用户，可长距离输送;煤气发生炉冷煤气可以用于烧制优质陶瓷等高标准、高要求的生产如：陶瓷行业。

　　2、工艺不同

　　相对于煤气发生炉冷煤气来说，煤气发生炉热煤气工艺更加复杂。

　　3、气体不同

　　煤气发生炉热煤气是热气体，没有经过除硫，杂质较多，脏;煤气发生炉冷煤气是常温气体，已经过除硫，杂质少，较干净。

什么是煤气发生炉?

　　煤气发生炉为工业加热炉提供了一种成本低廉的热源，它以无烟煤、不沾结烟煤为原料，以空气和水蒸气为气化剂，反应制成煤气，广泛应用于机械加工、轧钢、锻造、金属冶炼、陶瓷、玻璃制造、耐火材料、化工等行业。