真空退火炉生产工艺流程

真空退火炉生产工艺流程

　　全纤维双炉台罩式电阻炉,系周期作业式炉,专供钛管、钛合金管等真空保护气氛退火热处理加热。该炉与PID智能温度程序控制系统配套使用，可自动指示、控制和记录该炉炉温工作情况 2.1、本设备为两个固定式炉台和14米一端固定的炉体及一个可移动加热罩结构，固定炉台承载真空马弗罐，工件在真空马弗罐内加热，该炉炉温均匀性较高(≤±10℃);

真空退火炉工作原理是什么?

　　合盛隆结构特点： 加热室采用不锈钢骨架，隔热屏为多层石墨毡，使用寿命长，易维护。采用石墨管加热器，易安装维护，故障率低。气冷系统有大功率高速电机、大风量高压叶轮、蜗壳及导流板、铜管铜串片换热器和导流装置等组成，可实现气流有换热器-风机-导流装置-工件-换热器的高速循环，以使工件得到快速均匀的冷却。加热室也可以采用全金属结构。电控系统采用PLC与可编程温度控制器的方式，实现全自动、半自动、手动三种控制方式，操作灵活。

真空退火炉的主要用途是什么呢？

　　用途很多最为主要的是为高精密金属成分的精密零件，避免与复杂气体成分在高温条件下接触设置的屏障。

真空退火炉和真空回火炉有什么区别?

　　真空回火炉：主要用于高速钢、高合金工模具钢、电工磁性材料、不锈钢等材料的光亮回火，也可以用于有色金属的再结晶退火及时效等。

　　真空退火炉：主要用于高速钢、冷热作模具钢、不锈钢、弹性合金、高温合金、磁性材料和钛合金的真空热处理以及真空钎焊和真空烧结。