多用炉渗碳工艺

爱协林多用炉渗碳工艺模拟怎么使用

　　输入材料、合金系数、计算渗碳层深度的碳含量、各段工艺参数(或层深的百分比)就可以模拟计算了，输出是渗碳层深度和碳浓度梯度曲线。

渗碳和淬火都是一样的目的,请问,渗碳之后为什么还要淬火啊?

　　两者的目的是不一样的。 渗碳一般是为了提高表面的耐磨性，随着碳浓度的增加，耐磨性也好。渗碳后不淬火得到的高碳钢正火组织，在碳浓度足够和冷却速度足够缓慢的情况下得到网状碳化物+珠光体组织，这种组织是起不到耐磨作用的。 淬火的目的是提高硬度，调质处理本身就是淬火+高温回火，淬火是得到尽量多的马氏体组织，得到高硬度，回火是为了马氏体二次分解形成索氏体，以便得到良好的机械性能。 渗碳+淬火是为使产品得到良好的耐磨性，一般齿轮类、磨削轴类采用渗碳淬火处理

多用炉如何进行烧炭处理

　　烧炭周期一般两周一次就行吧,主要还得看你炉内的炭黑多不多来定. 一般在850左右打开炉门就行了,如果看炭黑多可以待温度降下去后关上门升温后再烧一会.直到炭黑不多为止.

请教多用炉工艺流程

　　生产流程一般说来: 排料--->清洗-->烘干--->入炉(排气---->渗碳或碳氮共渗----->淬火---->沥油)---->出炉清洗----->烘干--->回火------>检验