氨分解成套装置在光亮退火炉中的作用

　　光亮退火炉退火的方式

　　1、全氢保护状态下的退火，此氢气来源于电解或第三方供应、纯度高、露点低;

　　2、氨分解，分解后的气体经过干燥后进入炉内作为保护气体，相对来说纯度和露点都要差一些。

　　但是，两种方法的相同之处在于都是用氢气来作为保护气体，炉体结构特殊，内部有一根叫“马弗”的东西，火焰先加热“马弗”，再通热传导的方法将热量传导给带钢，这样子避免了带钢的氧化，因而经过光亮退火后的带钢不需要再酸洗，带钢“基本”保持原来的粗糙度，所以光亮退火的带钢比一般退火的带钢亮。

　　而且，为了获得亮的表面，光亮退火之前应该对带钢进行“脱脂”和清洗，去除带钢表面的油污等。

　　氨分解成套装置在光亮退火炉中的作用

　　光亮退火炉炉体与氨分解成套装置，光亮退火炉炉体主要结构由圆形截面马弗罐，采用两侧和底部部布置高温发热丝的加热方法，氨分解气作为保护气体和循环冷却气。

　　结构紧凑，操作安全，控制可靠和维修方便，炉温均匀(温度可达1150℃)，通源损耗低，能充分利用保护气，冷却速度快，保证了防止碳化铬的重新沉淀析出，使所有碳化铬完全固溶入奥氏体基体内，改变了原有冷轧后管的硬态与金相组织，真正达到固溶处理的目的。

　　根部间隙一定不能小于3.5mm，合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可避免产生未焊透。氧化严重打底焊时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化;

　　焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。充氧装置尽可能与管子对严，不能留有间隙，管子的间隙用耐高温锡油纸贴上，避免焊缝氧化。