网带炉渗碳工艺要求及其试验分析

　　大家对网带炉有所了解吗?比如它的渗碳工艺要求有哪些以及网带炉热处理的试验分析又是怎么样的?下面，小编就为大家简单介绍一下。

网带炉渗碳工艺要求：

　　为了适应用户的不同需求，目前产品规格设置从网带宽200ram炉长2000mm 至网宽1000ram炉长10000ram的多种系列，其加热功率从30kw至500kw，热处理淬火产量从10kg/h至1400kg/h。

　　无马弗网带炉加热元件的均采用适用于高温下有较好的抗氧化性的310S型耐热钢辐射管，内置Fe—Cr—Al电热元件，拆换维修方便，并设置变压器使电源电压降为220V，炉内电热分多段控温，并用可控硅PID调控，提高了加热组件的使用寿命和控温精度。

　　炉内碳势采用氧探头，除碳空气泵和碳控仪表装置可靠配合，炉内设置了多台炉内反应罐，利用炉内热量实现对甲醇，甲苯的汽化和裂解制备炉气，适合甲醇丙烷气氛，炉内气氛均匀性不大于±0.05%℃ ，网带走速由变频器无级调控，操作方便，炉内设置多台搅拌风机，保证炉内温度和气氛均匀，能满足淬火或浅、中层渗碳工艺要求。

网带炉热处理的试验分析：

　　无论采用何种渗碳方式，所用渗碳剂经高温裂解后渗碳组分应为CO、CO2、CH4、H2，产生活性碳原子在工件表面吸附，并扩散，形成一定碳浓度的渗碳层。

　　螺钉渗碳均为浅层渗碳，采用网带式渗碳炉十分有利，工件是按照预先设定的条件进行处理，工件连续地在装料口装炉，处理之后在出料口连续出炉。随着渗碳时间的延长，影响渗碳速度在因素也发生变化，即渗层深度的增加主要受碳在钢中的扩散速度所控制。

　　通过金相显微观察，工件碳化物呈小块状或颗粒状弥散分布，马氏体为细针状分布。

　　以上就是相关的介绍，相信大家对网带炉有了一定的了解。