蒸汽发黑炉的特点及其工艺流程

　　蒸气发黑炉的温控采用智能仪表，它主要供电机转子、粉末冶金等蒸气发黑热处理之用，下面，小编就为大家介绍一下蒸汽发黑炉的特点及其工艺流程，想要对它有所了解的小伙伴可不能错过啊!

　　蒸汽发黑炉的特点：

　　炉温均匀性好：采用上下加热，底部设有高强度碳化硅均热板，独特的炉膛设计，大大提高炉温均匀性。炉温均匀性±5℃，控制精度±1℃。

　　能耗低：全纤维针刺毯模块，隔热效果好，蓄能低，热损失小，升温速度快。

　　炉管使用寿命长：设有炉管预应力装置，同时炉管底部垫有高强度，摩擦系数小，耐高温的碳化硅板，以确保金属炉管在高温下平整受热均匀，是同类产品使用寿命1.3倍。

　　设备自动化程度高： 直观的模拟显示屏，全自动温度及动作控制，完善的警报装置和闭锁保护装置。

　　蒸汽发黑炉的工艺流程：

　　1、去油

　　常用碱液去油，其配方：体积质量为，水余量。去油温度，时间左右，将油去尽为止。去油后用流动冷水漂洗，将余液漂干净，时间不少于30

　　2、酸洗

　　酸洗液配方为：盐酸体积分数，另外加上盐酸体积分数总量的尿素，其余为水，酸洗时间左右。其目的是活化金属表面。

　　3、清洗

　　工件酸洗后，用流动冷水漂洗去除工件表面酸液，再用清洁沸水清洗，以确保工件表面无污面和水迹。

　　4、蒸汽处理

　　工件放入夹具内，在炉温350-370℃时整齐装入发黑炉中。10-15min后通电加热，随即通入蒸汽。这时，应完全打开排气阀，进气压保持在0.02-0.03MPa，以便排除炉膛中的空气。

　　排气10-15min，调节排气阀，提高炉膛蒸汽压力到0.03-0.05MPa，进气压力相应地提高到0.04-0.06MPa。直接升温到540-560℃，保温60-90min，保温时间根据装炉量大小而定。

　　保温时蒸汽压力保持不变。保温完毕，应立即打开排气阀，进气压力可适当加大，断电，炉冷到300℃，停止输入蒸汽，出炉空冷。

　　5、浸油处理

　　零件第二次蒸汽处理结束后，取出工件，在空气中冷却到100℃左右，浸入机油浸油时间3-4min。

　　以上便是小编整理的关于蒸汽发黑炉的相关内容，希望对大家有所帮助。