这里有你想知道的高温钎焊炉的操作流程和特点！

　　高温钎焊炉主要用于陶瓷等零件的钎焊和其它光亮热处理，可能没有接触它的人对它不是很了解也很正常，其实它的的操作流程也很简单包括升温、点火、灭火等三大步骤，那么它的特点是什么呢?下面，小编就为大家简单介绍一下，希望对大家有所帮助。
 

　　高温钎焊炉的操作流程：

　　一、升温

　　1、开机前检查水、电、气是否都正常。

　　2、启动冷却水系统。

　　3、打开氨分解炉总电源，然后打开控制电源，打开加热开关，氨分解开始升温。升温的同时打开排污阀。

　　4、打开钎焊炉总电源，然后打开控制电源，启动网带正转。打开每个区的加热开关，将温控仪表调至200℃，开始升温，升温至200℃保温等待点火。

　　5、氨分解炉升温至830℃保温半小时。然后关闭排污阀，打开氨气阀门。同时打开纯化启动开关，将再生气流量计调至3m3/h。

　　二、点火

　　1、首先是对钎焊炉排空气，打开氮气阀门，将流量计调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，掀开后面出料口的帘子，开始排空气。

　　2、等3-5分钟后，用明火在出料口试火。火灭，证明完炉内后面空气已排完!放下出料口的帘子，再等5分钟后在前面炉口也试火，火灭，证明炉子内空气以彻底排干净。

　　3、打开氨分解炉纯气出口阀，氨分解气已送至钎焊炉分解气阀上口。打开分解气阀门，同时关闭氮气阀门，将流量计调至3m3/h、4m3/h、4m3/h、3m3/h，然后打开点火咀阀门，调微量气流量，用明火点燃点火咀，慢慢点燃炉膛。

　　4、点火成功后，将流量计调至4m3/h、5m3/h、5m3/h、4m3/h，钎焊炉继续升温，每200℃一个阶段，温度达到后保温半小时。升至工作温度。关机降温关闭钎焊炉加热开关，开始降温。待钎焊炉降温至300℃以下才可以灭火。
 

　　三、灭火

　　1、灭火时，先关闭室外氨瓶待氨分解欠气报警后，打开氮气阀，同时关闭分解气阀，将流量调至5m3/h、6m3/h、6m3/h、5m3/h，充氮气待炉内火灭，再充5分钟。

　　2、停止焊炉网带，然后关掉控制电源开关，将钎焊炉所有电源都关闭。

　　3、钎焊炉开始充氮气灭火后，打开氨分解排污阀，将分解炉内分解气放空。然后关闭分解炉加热开关，纯化启动开关。

　　4、待氨分解炉降温至400℃以后，关闭氨分解控制电源及氨分解总电源。

　　5、最后关闭水冷系统。
 

　　高温钎焊炉特点：

　　结构强度好，热变形小，使用寿命长，在正常工作条件下(炉温1120℃)，其使用寿命可达1。5年以上;炉温在950℃以下时，其使用寿命可大于3年。

　　冷却段使用冷却内马弗与冷却水套焊接焊缝分离技术，保证了钎焊工件光亮、无氧化，该项发明专利正在国家审批中。冷却段内装有热交换器，大大提高了工件的冷却速度。

　　选用进口炉衬材料，降低了能耗。特别设计使加热区每区实现无级调压，保证加热炉的炉温稳定。炉温的稳定度可达±1℃。独特的防爆设计，采用多种报警及电路联锁自动保护装置保证炉子的安全运行。