怎么提高钎焊炉的热利用率？这些技巧可以检验它的质量！
在使用钎焊炉的过程中，大家肯定都希望它的效率越高越好，那么我们怎么做才能提高它的热利用率呢？其实很简单，只要大家做到减少散热量、减少炉衬蓄热、以及减轻夹具和料盘的重量等等这三点即可。而我们在挑选炉子的时候，也要学会去辨别它的质量，在文章中，小编就围绕着提高钎焊炉的热利用率，以及检验它质量的技巧这两方面来给大家做一个详细的介绍。
提高钎焊炉的热利用率：
1、减少散热量
当其他条件相同时，钎焊炉的散热损失和炉壁表面积成正比。圆柱形炉的外表面比箱型炉小近14%,外壁温度低10℃，可使炉壁散热约减少20%,炉衬蓄热减少，使被处理工件的单位能耗降低7%左右。
2、减少炉衬蓄热
在同样炉膛和炉衬尺寸，相同炉温的情况下，炉外壁温度要比重质砖和轻质耐火砖低得多，陶瓷纤维炉衬的升温时间仅为轻质火砖和粘土炉衬的升温时间五分之一到六分之一。当钎焊炉经常为断续运转时，采用陶瓷纤维煽动衬显然是特别有利的。
3、减轻夹具和料盘的重量
减少重量的途径之一是改善夹具和料盘的结构；还有一种方法是是合理选用材料。用优质耐热钢制造夹具和料盘从延长使用寿命和节能意义上是合算的。
如果改进了钎焊炉的料盘结构，减轻了重量，使从原来每盘装200个轴类件增加到每盘装300个，可节电20%、节约丙烷500kg左右。
检验钎焊炉质量的技巧：
1、钎焊炉在温度加热至0.5-1h后，使温度均匀，悬挂部件之间应留有10毫米以上的间隙，以确保气体畅通无阻，并且必须将部件放入炉内进行有效加热。在该区域，上端不应超过排气管，下端应与进气管保持一定距离。装炉后的排气时间约为20-60分钟。
2、测试样品应放置在上，中，下三个不同的位置。安装钎焊炉后，应立即送入渗透剂。当炉温达到规定温度时，废气在空气出口处点燃，如果没点燃，应该增加渗透剂的数量或及时清理管塞，新炉和新夹具应预氮化3-5小时。
3、随时检查氨分解速率和流速。当钎焊炉的炉温达标，且氨分解速率不稳定时，可调节氨气的流速，流速增加，分解速率降低，流速降低，分解速率增加。在长期使用罐中，氨分解速率增加。
综上所述，在看完小编的介绍之后，相信大家对于钎焊炉都已经有了一个详细的了解了，如果大家还想了解更多知识的话，可以随时来咨询我们！
