真空淬火适合什么材料，比整体淬火的效果好在哪里？

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好处：真空状态下脱碳，变形小。表面光亮，性能提升。无脱碳/氧化。 坏处：成本太高。只适合高精密零部件。 注释：真空淬火是在稀薄的真空中完成热处理工序，主要靠辐射加热,无氧化脱碳,普通淬火是在空气中完成热处理工序,主要靠对流和传导!表面状态取决于气氛。

真空电镀属于高温电镀法，但是不同的材质，真空电镀的工艺方法各有不同。比如：不锈钢的产品清洗干净，直接可以放进真空炉内进行真空电镀加工，简单方便而且质量稳定。

高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。

真空热处理与淬火有什么不同呢？真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。表面火焰淬火是利用氧-乙que火焰将工件表面迅速加热到淬火温度，并立即投入水中或油中，是表面硬化。这种方法常用

形状复杂的较大工件从高温连续进行快速冷却时容易产生变形甚至裂纹。以往可用盐浴等温淬火解决。在单室真空高压 气冷淬火炉中能否进行气冷等温淬火呢？为在带有对流加热功能的单室高压气冷淬火炉中对两组φ320mm×120mm两块叠装的碳素结构钢用不同冷却方式淬火后的对化结果。图中一组曲线是在102O℃加热后，在6×105Pa压力下连续用高纯氮dan气冷却（风向是上、下相互交替，40s切换一次）的结果。另一组是对试样表面、心部进行 370℃时的控制冷却。从两组曲线的对比可以看出，心部温度通过50O℃的时间（半冷时间）只差约2min。从表面进行控制冷却开始到心部温度到达 370℃附近，需27min。由此可见，在单室真空高压气淬火炉进行等温 气冷淬火是可行的。

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