电热恒温鼓风干燥箱最高温度，性能怎么样？
很多人在购买工业炉和干燥设备时都很关心电热恒温鼓风干燥箱最高温度，性能怎么样？的问题，毕竟多数为定制产品，所以了解的越多，就越容易定制符合自己企业生产需要的设备，下面小编就针对电热恒温鼓风干燥箱最高温度，性能怎么样？这一问题整理了些答案，供大家参考：
1、样品放置：把需干燥处理的物品放入干燥箱内，上下四周应留存一定空间，保持工作室内气流畅通，关闭箱门。2、风门调节：根据干燥物品的潮湿情况，把风门调节旋钮旋到合适位置，一般旋至“z“处;若比较潮湿.将调节旋钮调节至”三”处(注意：风门的调节范围约60“角)。3、开机：打开电源及风机开关。此时电源指示灯亮，电机运转.控温仪显示经过?“自检”过程后，PV屏应显示工作室内测量温度.SV屏应显示使用中需干燥的设定温度，此时干燥箱即进入工作状态。4、设定所需温度：按一下SET键.此时Pv屏显示“5P“，用↑或↓改变原“SV““屏显示的温度值，直至达到需要值为止。设置完毕后，按一下SET键，PV显示“5T“?(进入定时功能)。若不使用定时功能则再按一下SET键，使PV屏显示测量温度，SV屏显示设定温度即可。(注意：不使用定时功能时，必须使Pv屏显示的“ST”为零，即ST=O)5、定时的设定：若使用定时，则当PV屏显示“5T“时，SV屏显示“0“;用加键设定所需别间(分);设置完毕，按一下SET键，使干燥箱进入工作状态即可。(注章：定时的计时功能是从设定完毕，进入工作状态开始计算，故设定的时间一定要考虑把干燥箱加热，恒温、干燥三阶段所需时间合并计算。)6、控温检查：第一次开机或使用一段时间或当季节(环境湿度)变化时.必须复核下工作室内测量愠度和实际温度之间的误差，即控温精度。
电热恒温鼓风干燥箱适用于各种产品或材料及电气、仪器、仪表、元器件、电子、电工及汽车、航空、通讯、塑胶、机械、化工、食品、化学品、五金工具在恒温环境条件下作干燥和各种恒温适应性试验。它是由室体、加热系统、电气控制系统、送风系统、保护系统等组成。箱体采用优质冷轧钢板，表面静电粉末喷涂，涂层坚硬牢固，具有极强的防锈能力。工作室为优质不锈钢板，圆角造型、光滑、流畅、极易清洁。箱体与工作室之间，充填超细玻璃棉隔热材料，具有良好的保温功能，有效保证箱内温度的稳定准确和对使用环境的影响。电热恒温鼓风干燥箱内设计有合理的热风循环通道，使箱内温度分布更加均匀、温度上升更快;并装有出风管，用以微量排出箱内的空气。如箱内排出的气体有异味或有毒，出风管能方便的另接管道将气体排至指定地点。温度控制采用国内知名品牌微电脑智能数字技术制造，具有工业PID自整定和四位双LED窗指示功能，控温精度高、抗干扰能力极强，并且操作也非常方便。设定温度后，仪表自行控制加热功率，并显示加热状态，控温精确而稳定。在使用电热恒温鼓风干燥箱时值得注意的是：可燃性和挥发性的化学物品切勿放入箱内。如在使用过程中出现异常、气味、烟雾等情况，请立即关闭电源，用户切勿盲目修理，应通知本公司修理部，由专业人员查看修理。箱壁内胆和设备表面要经常擦拭，以保持清洁，增加玻璃的透明度。请勿用酸、碱或其它腐蚀性溶液来擦拭外表面。设备长期不用，应拔掉电源线以防止设备损伤人。并应定期按使用条件运行2-3天，以驱除电器部分的潮气，避免损坏有关器件。
鼓风干燥箱主要区分于箱体的结构与温度控制的高低。根据箱体的结构，我们可以将鼓风干燥箱分为台式鼓风干燥箱与立式鼓风干燥箱；根据温度的高低，我们可以将鼓风干燥箱分为电热恒温鼓风干燥箱与高温鼓风干燥箱。鼓风干燥箱作为一款最为常见的干燥设备，广泛应用于工矿业企业实验室、医药卫生、科研单位作干燥、烘焙、熔蜡、灭菌、固化使用。数控电热恒温鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的，指针的和数显的，自然对流和鼓风循环的，常规烘箱和真空类型的。托普云农数控电热恒温鼓风干燥箱DHG系列采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温精确可靠。
1、恒温干燥箱温控系统失控 （1）感温探头损坏或温度传感器固定脱落 ，处理方法：热敏电阻或者是固定传感大路； （2）控温系统其他部件故障，可用排除法找出故障原因； 2、恒温干燥箱加热指示灯不亮 （1）灯泡接触不良； （2）灯泡坏了； （3）加热系统出故障； 3、恒温干燥箱打开加热开关不加热 （1）开关与线路脱焊； （2）镍铬丝断路； （3）控温旋钮指在零位； 4、打开设备箱内温度不升 （1）设定温度低，调整设定温度； （2）温度传感器连接线松动， 拧紧传感器连接线螺母； （3）电加热器坏，换电加热器； （4）温度控制器坏掉了，换温度控制器； 发生故障后不要着急，关键是找出事故的原因，逐步解决，不要盲目的进行维修，最好是与厂家取得联系后对故障进行处理。
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